提升泵站控制系統(tǒng)是目前現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應用的污水提升系統(tǒng)，傳統(tǒng)控制方式為單液位控制系統(tǒng)，故障率高，液位計一旦出現(xiàn)問題，會導致泵站設備被水淹沒，造成較大損失。需經(jīng)常有人看守，造成了人員的浪費。文中設計的雙液位計遠程控制系統(tǒng)，可有效解決這一問題。采用雙液位計進行液位采集，通過PLC進行分析處理判斷液位計液位變化率，確定液位計運行狀態(tài)。當一個液位計出現(xiàn)故障時，另一個液位計自動投入，實現(xiàn)雙液位計自動切換，使控制系統(tǒng)高度可靠。出現(xiàn)故障后，故障報警傳輸至遠程綜合泵站提醒維護人員及時處理。經(jīng)過包鋼長材廠3年的使用，證實該系統(tǒng)在可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性等方面有顯著優(yōu)勢。
企業(yè)生產(chǎn)用水通過水溝及管道靠重力流入提升泵站集水池，并進行雜物過濾。提升泵站潛水泵根據(jù)集水池液位高低自動控制停啟潛水泵，將污水抽倒綜合泵站進行下一步循環(huán)，整個控制原理如圖1所示。其中，蓄水池的1#、2#液位計將位模擬量信號輸入PLC中，由PLC對數(shù)據(jù)進行分析處理，判斷后進行相應的輸出控制及遠程傳輸和報警。由變頻器控制污水潛水泵，兩臺泵一用一備，一臺出現(xiàn)故障自動切到另一臺，并進行本地及遠程報警。
本控制系統(tǒng)為提高系統(tǒng)可靠性設計采用兩套液位傳感器，分別將液位模擬量傳送到PLC，由PLC進行數(shù)據(jù)分析處理最后輸出控制變頻器啟動污水潛水泵。流程圖如圖2所示。
系統(tǒng)啟動后，PLC讀取液位傳感器液位值，并判斷液位實際值是否超限。若某一液位傳感器實際值大于90%(根據(jù)實際情況靈活設定)最大量程或小于10%(根據(jù)實際情況靈活設定)最小量程說明該液位傳感器故障，PLC切斷該液位傳感器并輸出報警至遠程綜合泵站提醒維護人員及時更換。若正常，當液位高于高位設定值時，PLC控制輸出啟動其中一臺無故障污水潛水泵。此時PLC分別判斷1#、2#液位傳感器水位變化率(在30s內(nèi)水位下降值)，若1#液位傳感器水位變化率大于等于2#液位傳感器水位變化率且均大于0.1m(根據(jù)實際情況靈活設定)，此時控制系統(tǒng)使用1#液位傳感器作為控制用液位計進行液位控制。若2#液位傳感器水位變化率大于1#液位傳感器水位變化率且均大于0.1m(根據(jù)實際情況靈活設定)，此時控制系統(tǒng)使用2#液位傳感器作為控制用液位計進行液位控制。若某一液位傳感器水位變化率小于0.05m(根據(jù)實際情況靈活設定)，切除該液位傳感器使用另一臺液位傳感器。
若某1#，2#液位傳感器水位變化率均小于0.1m(根據(jù)實際情況靈活設定)，則系統(tǒng)可能兩臺液位計均出現(xiàn)故障或兩臺水泵均出現(xiàn)故障，系統(tǒng)報重故障至遠程綜合泵站，維護人員必須及時到現(xiàn)場處理。當液位低于低位設定值時，停止污水潛水泵。
